成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。

对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。

专业术语解析：

1.注塑压力 

注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。

2. 注塑时间

合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。具体要按不同的注塑材料来定。

3. 注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。

4.保压压力与时间

在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。

5.背压

背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。高背压有利于色料的分散和塑料的融化。

常见塑料的注塑参数

PP注塑技术参数
干燥温度（℃）	65～75	干燥时间约（hr）	0.5～1
模具温度（℃）	35～65	残料量（mm）	3～10
熔胶温度（℃）	200～250	背 压（MPa）	９～1７
注射压力（MPa）	80～130	锁模力约（ton/in2）	2
注塑速度	中 等	回料转速(rpm)	60～90
螺杆类别	标 准 螺 杆（直通式喷嘴）
停机处理	关料闸啤清即可	碎料翻用（%）	15～30

PE注塑技术参数
干燥温度（℃）	*65～75	干燥时间约（hr）	0.5（可不用干燥）
模具温度（℃）	40～70	残料量（mm）	3～10
熔胶温度（℃）	180～220	背 压（MPa）	７～18
注射压力（MPa）	80